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  走进Duravit绿色工厂——探秘200年企业经营理念
  作者:CTS网络杂志  添加日期:2018/8/9 14:37:37  点击:2776次  2018 年 第 3 期
  CTS
 

      德立菲Duravit是一家创立于1817年、至今已有200年悠久历史的德国品牌,发展至今,德立菲Duravit已经成为当今国际领先的卫浴制造商,产品涵盖了卫浴陶瓷、浴室家具、淋浴底盘、浴缸、按摩水疗系统、智能座便器、龙头水件、卫浴配件等。目前,Duravit集团已在全球拥有35家子公司,超过6000名员工,销量遍及130余个国家,成为全球卫浴生产的龙头企业。

      编者按:6月12日,中国建筑卫生陶瓷协会一行参观考察位于重庆的Duravit(中国)洁具有限公司创新和制造中心。在质量经理王广轩先生的引导和讲解之下,参观了Duravit最新的绿色工厂,并与Duravit中国孔柯斯琴副总做了深入的交流座谈会,分析两国国情以及卫陶企业发展的思路。
      中国重庆全新的创新与制造中心是Duravit集团最大的单笔投资的项目,2017年9月27日,创新和制造中心投产。投资6亿、占地面积234亩的现代化工厂宣布正式开业,目前年生产量达50万件,是Duravit集团在全球范围内最现代化的工厂,该工厂的生产技术遵循“工业4.0”准则,物流运营的智能自动化将各个功能区联入一个连贯体系。从精密的自动化算法持续优化生产流程,到连续的监测追溯系统持续优化生产参数,再到自动导航车确保车间内部物流的高效运行,智能而系统化地操作实现了节能减排新工艺。新工厂坚持由国际项目团队进行专业化管理,严格操作每个生产环节,引进全明星陶瓷系列产品线,并将该系列产品供应至中国、亚洲、以及美国市场。

中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌=缪
Duravit重庆创新和制造中心·副总孔柯斯琴=孔

      缪:德国自动化和工业化已经很先进,按照你们的经验,如你们现在的工厂是几点零的版本?
      孔:我们的工厂是按照欧洲4.0的标准在做着,4.0的标准没有完全做到,一方面是鉴于大家怎么界定工业4.0的概念,我们工厂互联互通的环节(A级)基本做成型,上了推车之后到施釉的环节可以连接起来,其它中间环节还是断开的,单方向的,以目前来看只达到了工业4.0的40%的水平。    
      缪:刚才孔总谈及Duravit目前只达到了40%工业4.0标准,如果要达到100%,需要多长时间?
      孔:从施釉到装车这部分,正如大家上午所看到的,我们也在学习,也在摸索的过程中,在后面的工序相对比较复杂,产品的走向单一性,这让互联互通难度就会大一点,如检验以后有优良品,不良品,重烧的,需要打磨的,各个方面的走向会比较复杂,空间的要求也比较难,这一部分仍在研究、设计、摸索,寻找好的解决方案。如果从装窑到检验到成品包装这部分做起来,就距离工业4.0的标准更近一些。


      缪:在中国呆了十多年,也到过中国的工厂。对中国工厂的评价有什么建议?
      孔:一张特别的脸,总是会被拒之门外,但是也看过一些。
      看到中国都想改造工厂,想升级。这很难,我们也是一路走过来的,重庆油溪工厂就是例子,也在讨论升级改造,讨论了几年,发现真的想改造不如重新建工厂。在目前现有的工厂上谈升级改造,对我们这个行业来说确实比较难。就算你把旧的工厂所有的机器都清出去,保持一个厂房,仍然会发现在设计新方案的时候,空间不会节省多少,而且和原来的走向不一定匹配。我们想工厂的照明更好一些,让工厂的层高更高一些,换气更好一些,让工人们在其中干活更舒服一点,我们的厂房层高会设计的很高。许多工厂要推广高压注浆,首先基础设施就要好,包括煤电气的供应,如果这方面你不肯改造,往往不满足条件,所带来的结果就是高压注浆最后的产出不理想。第一个建议:在原材料这块加大投入,在过去几年的经验当中,我们发现中国小型原材料的供应商已经失去供应原材料的能力,特别是高压注浆所需要的稳定的原材料。中国的原材料很多,也不差,但是不稳定。就像高压注浆需要更好的渗透性,调节参数的时候就非常困难。原材料的检测和浆料的检测手段比较窄,检测手段发现不了问题,但机器能感应到,原材料不同,输入相同的参数,出不来相同的东西,这就是差异。卫生陶瓷的生产流程本来就很长,就算用高压注浆,最快的周期也要四天。当意识到产品有问题的时候,四天之后产品已经出来,中间这几天的过程都会报废掉。最强烈的感受就是要想用现代化的设备,例如高压注浆,做好的卫生陶瓷,必须有好的稳定的原材料,这是一个大前提。我们这个行业也会谈到粉尘、职业病、行业所存在的问题,当和我们的小供应商谈论如何改善包装时,产生一个好的运输方式,都比较困难。总是会有很多借口,最后无法见成效。从我们整个产业升级来讲,整个供应链体系要跟上,光让厂商努力,原材料生产厂家不努力,仍然是很难成功的。


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